氨綸是一種性能優異的聚氨酯彈性纖維，是理想的高附加值紡織原料，廣泛應用于高檔內衣、泳裝、襪子、牛仔褲、休閑運動服、醫用繃帶、織帶和紙尿褲等領域，引領休閑、運動、時尚生活潮流。現代生活中，氨綸成為了提升衣著舒適度和附加值十分理想的紡織材料，幾乎已是“無氨不成服”，在織物中只需加入少許氨綸（約2%~5%），就足以改善織物性能，令織物的檔次大幅提高，可謂是紡織品中的“工業味精”。氨綸產品既可以在針織機上直接與其他化纖長絲交織，也可以與其他纖維（棉、毛、麻、絲、滌綸、錦綸等）一起制成包覆紗、包芯紗、合捻紗等形式，將氨綸自身的彈性優點與其他纖維的固有特性有機結合，再在針織與機織等設備上進行加工織造。隨著氨綸技術的發展，氨綸的應用領域越來越廣，已從針織品擴大到機織品，從功能性織物向服裝面料發展，從內衣向外衣發展，并贏得“人類第二皮膚”的美譽，氨綸織物已成為最流行的國際性時尚消費品。

氨綸生產工藝

作為一種上世紀50年代開始工業化生產的高附加值紡織原料，氨綸享有“貴族纖維”的美譽。它的化學名稱全名是“聚氨基甲酸酯纖維”，是一種由含85%以上聚氨基甲酸酯鏈段的線性高分子物質制得的高彈性合成纖維，國際上被統稱為“斯潘德克斯”（Spandex），生產氨綸的主要原料是聚四亞甲基醚二醇（PTMEG）和二異氰酸酯（MDI）。氨綸產品具有伸長率高、彈性回復率高、彈性模量低、耐疲勞性好的優良特性，且抗腐蝕、耐曬、耐光、易染色。

在世界氨綸行業中，生產氨綸的工藝路線主要有四種，分別是溶液干法紡、溶液濕法紡、反應紡、熔融紡四種。溶液濕法紡、反應紡、熔融紡在生產工藝和產品性能方面有其局限的一面，其中國內熔融紡產量2015年僅為4000多噸，但是也應該要看到部分工藝的局部優勢，比如熔融紡氨綸絲在投資成本、環保方面的優勢，如果能解決氨綸絲彈性恢復差和耐高溫性能差等缺點，將具有較高的競爭力。

目前，溶液干法紡絲是世界上應用最廣泛的氨綸紡絲方法，其工藝技術成熟，制成的纖維質量和性能優良。溶液干法紡絲生產方法是將聚醚二醇與二異氰酸酯以1∶2的摩爾比在一定的反應溫度及時間條件下形成預聚物，預聚物經溶劑溶解后，再加入二胺進行鏈增長反應，形成嵌段共聚物溶液，再經加入助劑后混合、過濾、脫泡等工序，制成性能均勻一致的紡絲原液。然后，用計量泵定量均勻地壓入噴絲頭，紡絲液從噴絲板毛細孔中被擠出形成絲條細流，進入紡絲甬道。甬道中充有高溫熱空氣，使絲條細流中的溶劑迅速揮發，并被空氣帶走，絲條濃度不斷提高直至凝固。同時，氨綸一般為復絲，在凝固前經過加捻器將其抱合，最后上油，卷繞成一定的卷裝。

英威達、曉星和杜鐘奧神氨綸等國內外大部分廠家均采用溶液干法紡絲技術，以杜鐘奧神氨綸公司為例，作為中國第一批引進該技術的氨綸企業，經過這么多年發展，1.8萬噸產能全部采用溶液干法紡絲技術，公司利用先進的高速紡和多頭紡技術，實現了氨綸性能逐步提升，生產成本大幅度下降。正是國內氨綸企業的快速發展，為降低紡織品成本和品質提升做出了突出的貢獻，以氨綸單價為例，上世紀末，每噸氨綸絲價格在二十萬元上下，隨著煙臺氨綸、杜鐘奧神氨綸等國內企業壯大，氨綸價格下跌明顯，2002年均價下降至每噸8.6萬元，2015年末，40D氨綸產品均價已下降到每噸3.5萬元左右，價格的大幅下降推動了氨綸在面料領域的普遍應用。

氨綸行業的現狀

2015年，全世界氨綸產能已達到86萬噸，而中國是全世界氨綸產量和消費最大的國家，現有在產企業接近30家，年產能約60萬噸，2015年新增產能占全世界86%，年表觀消費量約40萬噸。2016年，氨綸市場競爭特別是優勢企業間競爭將進一步加劇，行業進入加快洗牌階段。從需求側看，因經濟下行、嚴厲環保政策實施、氨綸下游產業轉移，氨綸市場需求量增長明顯放緩；從供給側看，雖然氨綸落后產能停產增多，但優勢企業擴張加速，總體產能繼續增長并過剩。據CCF預測，2016年國內氨綸產能將達到69.8萬噸，同比增長12.6%；產量47.6萬噸，增長4.2%；國內市場表觀需求量43.9萬噸，增長2.3%，繼續供大于求。

回顧“十二五”，氨綸行業技術有了顯著的進步，通過消化吸收和自主創新，實現了國產化連續聚合、高速紡、多頭紡以及綠色環保生產技術的升級換代，其中，原液連續聚合反應器替代間歇性聚合設備，單臺反應器產量由每天12.5噸提高至15~20噸，紡絲卷繞頭實現了由原來的32頭提升至60頭或64頭，關鍵工序均采用DCS自動控制系統，生產自動化水平有了飛速發展，且裝備整體水平處于國際先進水平。

功能性氨綸異軍突起

當前，消費者對衣著舒適性的追求使得彈力成為衣料的主要功能之一，彈性強的衣料不產生緊繃感，伸縮自如，貼身柔軟，可減少人體疲勞度，增強舒適感，且手感和光澤符合消費者完美追求。氨綸應用范圍進一步擴展，特殊的品質需求推動了氨綸性能不斷改進，差異化、功能性產品種類日趨豐富。近兩年，黑色氨綸、低溫易粘合氨綸、酸性易染色氨綸以及超柔、不倒絨氨綸產品的成功推出，滿足了面料和終端消費市場個性化需求，提高了氨綸產品的附加值，提升了消費升級。

黑色氨綸：當前氨綸絲已不再是清一色的白色，在染色助劑添加后，黑色、肉色、藍色等彩色氨綸已經開始應用。以杜鐘奧神氨綸公司生產的黑色氨綸為例，由于它將黑色元素均勻地分散在聚合物中紡成紗線，呈現出持久的色牢度，可以解決面料色差和色牢度低的缺陷，具備純正的黑色免染色優勢，減少了后道染色帶來的環境污染，已經成為氨綸市場“新寵兒”。黑色氨綸在內衣、襪子、針織T恤上衣、外套與運動服等深色織物應用上，讓消費者盡情暢享純正黑色帶來的持久靚麗，穿著黑色織物，消費者再也不用擔心黑色織物由于拉伸導致傳統氨綸露白問題。

低溫易粘合氨綸：在生活中，女性連褲襪和長筒襪等輕薄產品，極容易被指甲等尖利物體勾破，絲襪會在破口處出現洞口連續增大現象。低溫易粘合氨綸，實現了在較低染整工藝溫度下，絲與絲之間的相互粘合，防止織物因刮劃、裁剪和反復拉伸等引起的絲線脫散、抽絲和卷邊等現象，從而提升織物的美觀性與舒適性。該產品綜合運用物理共混改性、大分子鏈結構改性和紡絲工藝革新等技術，產品達到低溫易粘合的目的，且不劣化絲線原有的彈性功能，在連褲襪、長筒襪、輕薄的運動型貼身衣物和內衣等面料方面得到了很好的應用。

氨綸發展展望

氨綸作為化纖產業的重要一員，發展趨勢與化纖行業一脈相承。據上海證券報報道，作為紡織業的上游行業——化纖產業，“十二五”期間的發展已經出現嚴重的階段性、結構性產能過剩，按照化纖行業“十三五”規劃擬定稿，中國化纖行業的發展速度將由“十二五”的年增長9.2%下調至“十三五”期間的3.6%，但發展速度仍舊略高于世界平均發展速度；除減速發展外，產業規劃勢必會鼓勵兼并重組和有序退出，并大力推動行業轉型升級，而對于氨綸產業，其發展規劃與化纖產業合拍將成為一種必然。據氨綸專業機構預測，到2020年末，國內氨綸總產能將達72萬噸；差別化氨綸品種開發將是行業發展重點，差別化率將提升到55%，同比“十二五”平均值增長10個百分點；“十三五”期間，氨綸產業將加快結構調整和產業升級，超細旦、超粗旦、功能化纖維將是氨綸產業升級的重要路徑，依靠創新驅動發展，提升品種質量和效益，氨綸行業將實現向中高端升級。

當今，氨綸國產化技術日趨成熟，生產效率和產品品質有了顯著提升，氨綸消費已經由“貴族”走向“大眾化”時代，產品應用領域在不斷拓展，這為氨綸“十三五”發展奠定了很好的基礎。據統計，氨綸如果在面料中的添加量提高1%，氨綸的使用量就能增長16.7%，目前已有部分高檔面料的氨綸含量超過20%，而一般產品的氨綸含量約為5%，氨綸消費量的增長仍存在較大的提升空間。消費者需求的升級、市場競爭的加劇，推進了氨綸企業對新產品的開發，新產品的應用又帶動了新的需求升級，循環往復，推動了氨綸應用領域的不斷拓展。

在政策層面，“十三五”期間，國家必然會進一步加強對氨綸行業的產業政策指導，根據氨綸行業發展情況，提出產業投資指導性意見，針對“十二五”期間行業投資過熱和產能增長過快的問題，出臺行業的準入制度和整治提升標準，規范氨綸行業健康發展。

摘自中國化纖協會網站