2015年國內高性能纖維總產能達到15萬噸，實現出口3.8萬噸，高性能纖維行業總體技術達到國際先進水平。

2015年新型生物基纖維總產能達40萬噸。充分利用農產品、農作物廢棄物和竹、麻、速生林等資源，實現可再生、可降解、可循環。

1.加快推進差別化、功能化纖維的開發與專業化應用，強調多重技術融合，提升產品附加值，建立高效的新產品開發與推廣平臺，化纖差別化率達到65%；

2.突破一批高性能纖維產業化關鍵技術瓶頸，全面提升高性能纖維品質穩定性和應用性能，實現高性能纖維及制品的低成本、高附加值，提升產品競爭力，高性能纖維有效產能達到26萬噸；

3.突破一批生物基纖維產業化關鍵技術以及裝備，推進生物基纖維及其原料的開發，生物基纖維產能達到90萬噸；

4.支撐一批廢舊聚酯纖維的循環再生高質化技術，和廢舊紡織品循環再利用化學法產業化關鍵技術，再利用纖維總量繼續保持增長，循環再利用體系進一步完善；再生纖維占化纖的比重達12%，年均增長達到15%；

5.支撐一批產業用紡織品用纖維制造關鍵技術，擴大化纖在產業用領域的應用，產業用化纖的比例提高到33%；

6.支撐一批化纖產業綠色低碳節能減排關鍵技術，單位增加值能耗、用水量、主要污染物排放等達到國家約束性指標和相關標準要求；

7.擁有一批自主知識產權的核心技術，授權發明專利年增15%，大中型企業研發經費支出占主營業務收入比例超過1.2%，新產品產值比重提高到28%以上，產業創新平臺建設進一步推進并發揮關鍵支撐作用；

8.擁有一批化纖安全評價、基礎通用標準，進一步優化化纖標準體系結構，制定化纖團體標準，增強國際標準化能力，主導制定國際標準達到6項。

重大關鍵共性技術包括攻克高性能纖維低成本、高穩定性制造關鍵技術及裝備工程化技術。

攻克通用纖維高效柔性化與一體化制造關鍵技術；新型滌綸工業長絲低成本制備關鍵技術；新型功能與智能纖維、納米纖維高效可控規模化制備及應用技術。

攻克替代石油資源的生物基原料和生物基纖維綠色加工工藝、裝備集成化技術；PLA、PDT、PTT等生物基合成聚酯的高效連續聚合技術；生物法多元醇工程化、產業化關鍵技術；生物醫用纖維及制品、生物降解纖維及制品、生物基纖維新資源、高效清潔化及高附加值制品關鍵技術。

攻克循環再生纖維高質化利用關鍵技術。攻克數字化、智能化化纖成套裝備及制造等關鍵技術；大容量多批號產品信息自動化及產品可追溯性。

綠色制造技術包括8項節能減排技術、3項綠色纖維制造技術。

提高信息化技術應用水平，需將信息技術和先進測控技術應用于化纖制造的全過程管理。開發面向生產的制造執行系統（MES），面向企業管理的ERP信息系統，面向供應鏈和下游的電子商務服務平臺和營銷管理的物聯網系統。加強在線檢測、遠程診斷及運行維護等功能的開發應用。研究大數據技術在生產中的應用，鼓勵支持開發和推廣數字化工藝設計、數字化全流程制造技術、數字化生產管理技術。

利用現代信息技術提高企業服務水平。引導化纖企業將服務嵌入制造和營銷的各個環節，鼓勵企業向研發設計、物流、融資租賃、信息技術服務、節能環保服務、檢測認證、電子商務、售后服務、人力資源、品牌建設等服務領域業務延伸，為客戶提供系統和增值服務。利用“互聯網+”思維創新經營模式，整合資源，構建全方位的供應鏈管理服務模式，建設高水平的服務型旗艦企業。

摘自紡織服裝周刊